壓力式噴霧干燥機主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前時進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥機的*終產(chǎn)品都有其*特的應(yīng)用性能。
壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）微型噴霧干燥機是壓力式噴霧干燥機的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)流動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)度愈大，靜壓力也愈小。當旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，*后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，*后形成由無數(shù)霧滴組成霧群，水分蒸姤形成微粒狀產(chǎn)品。
微型噴霧干燥機按照組成系統(tǒng)不同可分為：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、液料霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
**采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因為系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生正壓，**其它品牌與國內(nèi)其它品牌的產(chǎn)品。使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風(fēng)外泄使得實驗室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經(jīng)實驗證實，負壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結(jié)果更加明顯。
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優(yōu)點為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，噴霧干燥的過程中。無外泄，不會影響實驗環(huán)境，使實驗人員工作在清潔的實驗環(huán)境中。
2、液料霧化系統(tǒng)
霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，噴霧干燥機系統(tǒng)中。通常有0.7mm1.0mm1.4mm2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品專家咨詢或?qū)嶒灪筮x用，噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料勝利干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數(shù)都是整套工藝方法的組成局部，包括噴嘴的選用，故生產(chǎn)廠家對于用戶的技術(shù)指導(dǎo)顯得**重要，友好的技術(shù)支持會對用戶的實驗勝利給予極大的協(xié)助。
3、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
被噴霧干燥機系統(tǒng)**采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，旋風(fēng)收集器是一個很經(jīng)典的粉料收集器。噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結(jié)果來考量，故選購噴霧干燥機*可靠的方法是親自試驗一下，有比擬才干有鑒別。